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玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料,粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果较好。
玻璃粉经过多次表面改进,具有好的亲和能力,并且有较强的位阻能力,能方便地分散于涂料中,成膜后可增加涂料度,制成的水晶透明底漆类,既保持清漆的透明度,又提供好的打磨性。
透明粉对tpr热塑性橡胶材料造粒鞋材中的应用:
透明粉用于tpr造粒鞋材中具有以下特点:
1.透明粉赋予制品表面好的光泽度和优异的透明度。
2.透明粉体颗粒均匀能在密炼机中和sbs<815,4452,675等。好的熔融。
3.透明粉滑度好,造粒挤出的流动性有所加强,可减少流动助剂的投放<硬脂酸,硬脂酸锌。
4.经测试透明粉耐黄变抗养化能力显着优于方解石粉。
5.透明粉白度高易于着色,制品表面不会出现吐霜现象。
6.相同配方下,透明粉抗撕裂,拉伸力高于其他填料。
7.随着tpe,ps,油,k胶等原材料的上涨,透明粉的使用是降低生产成本的一种途径。
玻璃粉应用说明:
玻璃粉主要用于生产家俱时作水晶底漆用。也广泛用作装修用底面两用漆。
玻璃粉适用范围:聚脂漆、聚氨脂漆、丙希酸漆、乙希酸漆等,pe透明底漆等。
涂料中加入玻璃粉主要是为了增加表面漆膜的硬度,调高漆膜的耐摩擦性以及提高抗划伤性,能够延长漆的使用年限,化学性能稳定,不影响涂料本身的性能。
与合成树脂折光率相近的玻璃粉,透明性高,不与涂料原本的色彩相混,保持涂料原始的效果。
玻璃粉在与涂料混合的过程中,因为分散性比较好,颗粒分布较均匀,所以很容易与涂料相溶,混合过程更快速。
玻璃粉的适用性很强,在塑料漆、金属漆中,用量大约是10%-15%,也可用于水性涂料、粘合剂或者其他塑胶行业中。
玻璃粉在装修涂刷中,既能用于底漆中,也能用于面漆中,让漆的透明度好,具有好打磨性。
玻璃粉添加比例约5%-8%到亚光漆中,能够让哑光漆的度好,节省哑光漆用量的同时也能提高漆膜的透明度。
透明粉在使用中应注意的问题:
1、对于含有化学结构水即结晶水的产品,请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中如烤漆等,玻璃型透明粉在应用中就不受此,且具有绝缘、耐高温等特性。
含结晶水的产品做成漆后,漆液微带蓝相,生产用于深色底材的油漆、涂料时,如施工太厚容易泛白,请搭配其他粉体共同使用,或经实验确定合适加入量后使用。
2、由于透明粉玻璃型透明粉的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨,需要调整配方体系,调整漆膜干速,适当增加打磨剂成本。
3、透明粉吸油量低,防沉相对较为困难。在涂料体系中,相对于树脂、滑石粉,硬脂酸锌等原料,透明粉的沉淀相对较快,因为它的比重比树脂大,吸油值低,所以沉淀快,要求对防沉体系作适当调整,以适应市场对产品防沉淀的要求。
4、含结晶水的透明粉易失水,也易吸潮,所以要求其包装必须防潮,储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。
固体产品使用透明粉工艺;
橡胶产品建议使用可加热的密炼生产设备生产如导热油反应釜或水浴加热,透过升温降低基料粘度来改进粉体材料的分散性;
塑料产品采用物料前后分2个阶段不同速度搅拌甚至低速度分散,避免高速过度分散剪切造成色相灰暗
前期打粉3~10分钟初分散 后期螺杆分散速度
100-200转/分钟搅拌分散 比传统转速提高20%
塑料产品生产工艺温度设计前区提高10~20摄氏度,尾区温度降低5~10摄氏度;
产品稳定,与其他材料及助剂使用没有任何副作用,提高脱模、爽滑、黏膜等功能.
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