江西混凝土整体道口板厂家、广东钢筋混凝土整体道口板厂家

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预应力钢筋张拉 1主要材料:预应力材料采用φ5、φ10mm预应力钢筋,其力学性 能要求见下表;锚具在使用前,必须经过严格检验,合格后方可使用。 2张拉装置 每套张拉装置由4个液压油缸,1台有两个控制箱的pc控制装置驱 动,2个张拉横梁组成。各油缸里均内置1个向pc控制装置反馈活塞位 置的位移测量系统和传输实际张拉压力的压力传感器。 千斤顶经标定后才允许使用,标定周期为半年。每隔2周要用测力计 检查张拉设备的精度,方法为:在张拉台一侧将4根钢筋穿进横梁、测力 计后锚固,开动液压油缸,在千斤顶的行程达到额定张拉力时,读取每根 钢筋的张拉力,如偏差值为在额定张拉力的±15%以内,即为合格。 3张拉 a、预应力钢筋张拉采取双向双控方案。张拉完成后,实际张拉力、 伸长量读数与理论计算值的误差不得超过5%,否则停止使用该张拉设备。 b、张拉分两个过程:先张拉到理论拉力的20%,用环形螺母锁紧, 静停30分钟,在此期间安装上层钢筋、纵向模板;再张拉并放上支承板,锁紧环形螺母,稳定后断开全部预加应力设备。 c、张拉过程结束后,形成张拉记录。
预应力筋放张、切割 当轨道板混凝土经过养护,试块经试验室检测强度达48mpa以上时, 即可进行放张、切割预应力筋作业。钢筋松张时,首先接通张拉设备,启 动张拉装置,继续张拉预应力钢筋,直到定位环开始松动。这时打开支撑 环,使油缸往回运动。当预应力钢筋切断后,张拉油缸可以回到初始位置。 回油过程控制在10min左右,直到油缸回到零位。 放张作业完成后,开始切割预应力筋。预应力筋切割采用特制的切割 小车进行,为避免有害粉尘散入空中,影响人体健康,配置---工业吸尘 器即时除尘,其作业程序如下:1切割顺序---个切口在张拉台座的中间,第二个切口在张拉台 座的3/4处,第三个切口在台座的1/4处,之后,根据出板顺序逐个切割 连接的板间预应力筋。2切割小车就位,人工推移切割小车至使用地点后,将4根锁栓 插入横梁和端梁上的定位孔内,锁定切割小车。3切割预应力筋:接通吸尘器电源和切割小车电源后,放下切割 片,人工推动切割小车沿装在横梁上的线性导轨缓慢行走。切割时派专人 配合,将吸尘器软管摆顺。切割方向自需切割轨道板模板的一端至另一端。4切割完成:关闭吸尘器、水源和切割小车电源,提起切割锯片, 松开制动锁栓,移动切割小车至下一作业部位,直至连接27块轨道板间的预应力钢筋全部切割完毕。5切割预应力钢筋头:在托架线的自动切割机上进行。轨道板翻 转作业完成后,轨道板沿托架线按设定速度运行,此时开启电源,切割机 将自动切割轨道板两侧钢筋头。 a、切割机由专人操作。切割机在投入使用前应经调试合格后方可使用。 b、切割后,钢筋头超---道板混凝土面的长度不得大于2mm。钢筋保护层厚度测量 轨道板脱模并放置到临时存板台后,应及时完整地检测所有面上的保 护层厚度,并形成记录。对超出容许 误差的轨道板,应及时从临时存板台起吊到方便的地方堆放,并标识。
混凝土整体铺面将将钢轨安装在整体道口板上,设计承载能力可达45吨以上,较好的抵御汽车通过时对道口板和线路轨枕的破坏。
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