上海威励金属集团有限公司为您提供00cr12材质的线材小圆棒型号。
一、00cr12材质介绍:
00cr12比410s碳含量低,焊接部位弯曲性好,加工性能好,耐高温氧化性能好。
二、00cr12应用和特性:
00cr12作汽车排处理装备,锅炉燃烧室,喷嘴等。
三、00cr12相近牌号:
国产数字名称 国产新名称 国产旧名称 日本jis 美标astm
s11203 022cr12 00cr12 sus410l
美标uns 美标sae 德标din ou洲en 其它
四、00cr12化学成分:
碳c 硅si 锰mn 磷p liu s 铬c
≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 11.00~13.50
镍ni 钼mo 氮n 铜cu 铁fe 铌nb
充许加≤0.6 ~ ~ ~ 余量 ~
硼b 钛ti: 铝al 钒 v 钨w 铈ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、00cr12规格尺寸:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别牌号不定尺。
六、00cr12物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/gpa
20℃
0.46 24.9~28.5 10.6~12 0.57 201
密度g/cm 硬度hbw 硬度hrb 磁性
7.75 退火183
七、00cr12力学性能:
热处理加热温度0/°c 加热
方式 抗拉强度
rm/mpa
*** 延伸强度rp0.2/mpa
*** 延伸率
a/%
*** 断面收
z/%
***
700~820 空冷或缓冷 365 195 22 60
八:00cr12交货状态:
00cr12棒材固溶处理,板材固溶suan洗。
00cr12不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等,从而其表面,象划伤、折痕等这些缺陷是gao级材不允许出现的,而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时难抛掉它。有些钢还含有mo、cu、si、nb、ti,n等合金元素。结构成分:不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,zui大不chao过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00cr12)。
1.过热00cr12
——00cr12 过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体cuda,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热00cr12
——00cr12 淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹00cr12
00cr12 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是钢材内部缺陷如夹渣、yanzhong的非夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中;yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形00cr12
——00cr12 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳00cr12
——00cr12 在热处理过程中,如果是在yang化性介质中加热,表面会发生yang化作用使零件表面碳的分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
;6.软点00cr12
——00cr12 由于加热不足,冷却buliang,淬火操作不当等原因造成的表面局部yingdu不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。
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