活塞杆在滚压后，其表面粗糙度值的减小，在一定程度上可以有效的提高其配合性质，在一定程度上降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，镀铬活塞杆生产厂家，油缸杆表面粗糙度由幢滚前ra3.2～6.3um减小为ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能---提高油缸杆的表面。
由于表面淬火是利用产品自身余热进行回火处理，回火温度逐步降低，没有一个完整的回火保温过程，回火时间短，应力消除不完全，部分产品中存在较大的残余应力。在后续磨削加工过程中，如果磨削内应力与表面淬火的残余内应力相叠加，当应力值超过材料抗拉强度时，活塞杆表面会产生应力裂纹，如果应力没有超过材料抗拉强度而以残余应力形式存在于产品当中，镀铬活塞杆，在后续镀铬或使用过程中因应力重新分配而引起镀层开裂，造成镀铬层产生裂纹。因此，活塞杆镀铬前必须进行退火处理，以消除磨削与表面处理产生的内应力。去应力退火加热温度为200-230℃，保温190min后随炉冷却到160℃出炉空冷。
活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，镀铬活塞杆报价，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，镀铬活塞杆，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
下边介绍一下挑选时需要关注什么：
1、要有充足的抗压强度、弯曲刚度和牢靠性；
2、抗磨性能好并有较高的生产精度和粗糙度规定；
3、活塞杆结构类型尽量避免应力的危害；
4、保障联接---，避免松脱；
5、产品构造的设计方案要有利于活塞的拆卸。
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