微化工技术和微反应器微化工技术于上个世纪九十年代初兴起，该技术利用微米级的通道式反应器进行反应，能促进过程强化和化工系统小型化，提高资源利用率，节能降耗，从---上解决传统工艺反应不及时及易会爆等技术难题，实现化工生产的本质安全微化工技术的是微反应器也叫微通道反应器，它是一种通过微加工技术制造的带有微结构的反应设备，其流体通道或者分散尺度在微米量级叫而其处理量则是从每分钟数微升到每年数万吨。
关于微通道反应器：
将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，连续流工艺，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让反应变得安全、有效、节能，实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。
通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合；微通道反应器具有大的比表面积，流体与器壁间有充分的接触面积，故而使换热效率提高，可实现反应过程中的原位有效换热；再者通道内微小的持液量使得反应器具有明显的安全性能。
反应器工艺开发
一，硝化反应。硝化反应一般有三大类：
烷
活泼基团的硝化，比如---、---、肼的硝化；
芳香环的硝化，这是精细化工里面遇到多的、有代表性意义的硝化。芳环上的硝化反应，通常要考虑硝化底物的活性，也要考虑---浓度、混酸比例、催化剂、反应温度等。
第二，---化反应。有机---化物是聚合物领域非常重要的引发剂。
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