模内热切，在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动压油缸伸出动作，泰州模内热切，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以-注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要压力驱动，而恒成液压增压器-的解决了压问题。液压增压器本质上就是自动化增压缸。通过内部活塞位置的自我反馈，控制换向阀动作，实现自动换向，从而控制内部增压缸连续增压。同时内部集成多个单向阀，从而实现保压、卸荷等功能。液压增压器内部都采用间隙密封，避免采用活动密封件，使输出压力和速度不受限于密封件的特性，因此，液压增压器输出压力更高，增压频率更快，寿命更长，-适用于模内热切时续控制系统。
液压模内热切优势
1、压力更高 额定压力达到160mpa，压力可达200mpa。
2、速度更快 同样功率下，能驱动更多的油缸。
3、寿命更长 无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，-。
4、变频控制 变频控制，按需输出流量，降低能耗。
5、一机多控 一台设备可以随意单独控制多台注塑机，模内热切加工，互不影响。
6、多机并联 可以多台并联使用，加快高压输出速度。
7、维护方便 模块化设计，维修维护简单方便。
提高甚至-注塑工艺
比如说一些透明薄壁的产品，基于手工剪切，所以产品进胶口不敢设计得太宽太大，-后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后，产品的进胶可以做宽做大，从而使得注塑工艺简单和轻松，对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品，以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶，然后人工切除，产品有熔接线，有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理，有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，模内热切订做，还缩短了成型周期。
模内热切技术ime在国内近几年才真正得推广和应用，包括samsung三星、konka康佳、midea美的、jabil捷普绿点、gree格力、foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。
在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和售后服务，模内热切控制器，都存在着密切的联系。下面，我简单的描述下在模具设计时如何选用模内热切。
系统：要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。由于模内热切零部件对小型腔距离的-，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
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