1、余热锅炉的结构：
锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。
余热锅炉共可分为多个循环回路，余热回收系统，每个循环回路由下降管和上升管组成，污水余热回收，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。
根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。
2、余热锅炉的原理：
高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入-，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。
锅炉给水首-入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
烟气余热收回前进传热功率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，山东余热回收，也便是压降小；规划时单根热 管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，然后操控热管壁温，避免酸-腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水离隔，避免了汽包给水走漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火 管锅炉等其他方式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回系统中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运转；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽高。
锅炉烟气余热运用是改革开放以来的动力运用办法，经过将锅炉发生的热量再收回运用，下降燃料消耗，然后到达锅炉节能的意图。烟气余热收回设备选用-工艺和材料解决了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板形成的 应力、磨损、-等四大腐蚀和变形问题。
余热锅炉是在能源利用设备中没有被利用的多余、废弃的能源。余热锅炉包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
余热锅炉发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，余热回收价格，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热低于200℃等。
|
登录后台
