远程设备监控系统主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成。
系统通过工业总线直接读取plc等设备的参数，同时通过布设的传感设备、rfid设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据，如作业设备的作业参数(电流、电压、作业时间、故障)、作业状态(作业、故障、维修、保养)以及现场对温度、湿度等，这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(scada)，并在数据库服务器中进行存储，采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。 调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器，对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。
分布式拼接处理器正式面市也才短短几年的时间。因此只有经过早期长时间的研发和技术积累，产品才会日渐成熟。它的高技术门槛儿在于它的算法和编码技术让很多厂家望而却步。
大屏拼接系统接入的设备往往要求是多样性的，因此，好的分布式拼接处理器必须具有开放性原则。不但应该支持几乎所有类型信号的接入，还应该支持其他业务平台的对接，否则就容易导致系统因为兼容性问题而崩溃又无法体现分布式拼接处理器相对于传统处理器的---性。
制造平台对降低成本的影响
对于工业设计工程而言，如何降低成本以应对越来越苛刻的来自终端市场对于成本的要求变得---，模块化设计是解决这一问题的关键。就系统而言，ethercat，端子、底板对于所有的模块都是通用的，而且，即使变化的电气部分也是模块化的，电气主板被设计为通用尺寸，以便能够以统一的形式安装在电气的外壳内，这使得整个模块的构成变得简单，统一的端子、统一的底板、统一的电气模块单元设计，这一切提供了大批量生产所带来的成本降低，而灵活性并不损失。森特奈建立了从联机设计、、物料供应、在线物流、qc以及测试等环节的联机生产制造能力，这一切使得整个模块的制造成本---降低，而适应变化需求的设计制造平---全没有损失产品的灵活性。
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