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稀土镁硅
球化剂是为了获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某种金属或合金，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。
在铸铁铸造业中应用广泛。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。
对球化剂的基本要求是：球化能力强；资源丰富、价格低廉、易于熔制；对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好
二、球化剂的品质要求 球化剂的品质是决定球墨铸铁能否稳定生产的一个重要因素。球化剂必须具备：化学成分稳定，波动小；合金纯度高，mgo含量低；合金组织致密；粒度分布均匀合理等。 １．化学成分 球化剂的化学成分要做到稳定波动小，鹰潭稀土硅镁，否则会-影响球墨铸铁生产的稳定性。成分中尤其要注意mg、re的波动值。规定各个牌号中mg、re的含量允许偏差为±1%。评价球化剂的首要内容是该球化剂中mg、re实际含量偏离名义含量的幅度大小。一般好的球化剂，稀土硅镁销售，偏差应控制在±0.2%～±0.3 %。在这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中的re类型以及比例是否，稀土硅镁供应商，对于球墨铸铁生产厂家来说很重要。比如某厂曾作过对比试验，球化剂re不同，分别为单一ce和ce＋la，结果含ce＋la的石墨球数明显增多，缩松倾向减小。 2.mgo含量
。 合金锭断口要致密，不要出现大范围缩孔、气孔和夹渣，否则合金的密度会降低。合金的致密度降低，合金未熔化前已漂浮到了液面，-激烈，影响球化。
稀土镁硅球化剂的控制指标：影响球化剂的因素有：成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，稀土硅镁厂，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无-。(4) 含量过高，球化处理-，球化剂加入量过大。(5)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供合格的产品。首先要完善氧-分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平
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