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连接器生产流程
电子连接器种类繁多,一般大致分为四个阶段:
1.冲压
2. 电镀
3.注塑
4. 组装
冲压是电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始.通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成.大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品.端子分为先冲后镀,先镀后冲两种.
电镀是连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段.在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层.大部连接器生产厂家都是委外电镀的.
注塑是电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成.通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形.
组装是电子连接器制造的后阶段是成品组装.将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插.单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插.
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连接器----胶壳
连接器壳体提供如下四项功能:
1、端子间的电气绝缘
2、固定端子的几何位置,利于插入和尺寸稳定
3、为端子提供机械保护和支撑
4、将端子从应用环境中隔离开来,减少对腐蚀的敏感
pcb之间的连接,通常有三种:
垂直板连接;
平行板连接;
同一平面内连接。 通俗叫法: 板对板的连接器
插拨次数在几十百次。
针的数目比较多,有超过1000,属高密度连接器。 ? 由于高的针数目,插拨力比较重要,有导向作用的硬件和键。
连接器的胶壳有防火等级94v0和94v2.有耐高温料750度和260度.塑胶料有尼龙66,pp,pc,abs等.
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连接器制造工艺研究
产品的竞争能力在一定程度上取决于制造工艺水平,不断开发新型制造工艺,改良已有生产加工工艺,可以-提升产品的制造效率和保障能力。
1.精细制造工艺:该工艺主要针对间距小、厚度薄等技术,一些企业已进行间距小于0.4mm连接器的制程研究,该类技术可以-公司在超精细制造领域达到国际同业的-水平。
2.光源讯号及机电结构整合开发技术:该技术可应用于置入电子组件的音频连接器上,通过在音讯连接器加入ic、led等电子零组件,使音频连接器同时具备传输模拟信号和数字讯号的功能,从而突破目前音讯连接器以机械式接触的方式进行导通传输的设计。
3.低温低压成型工艺技术:利用热熔材料的密封性和物理化学性能,达到绝缘耐温等功效,封装后线材保护焊接点不受外力拉扯,而且直流电连接器本体与线材的封装处具有绝缘、耐温、抗冲击等功效,-产品-性,未来将不断开发应用在不同的产品中。
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