在加工制造过程中,对泄漏问题主要应作如下考虑。
焊接件的检漏
设备零部件的焊缝是否需要进行检漏,应根据焊接和设备所允许的泄漏率来确定。焊缝的检漏是在零部件的加工过程中进行还是在总装以后进行,需视具体情况而定。例如,某些设备由于装配后焊缝不暴露在外面,此时,即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后其容积过大,因而检漏灵敏度可能很低,检不出小漏孔,从而达不到检漏的要求。对于类似这样的容器和设备,水封,应在零部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。
经过检漏的零件在对焊缝进行切削加工后,应再次进行检漏,补焊后的焊缝也需重新检漏。
在工艺操作上如何减少抽空和汽蚀:
减少抽空和汽蚀发生的方法很多,首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意,泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失;灌注高度要足够;吸入管路应防止气体的存留;一旦出现气体要能返回塔器,为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度直取下限,压力取上限,塔底液面不可过低.泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。
泄漏状况与装置运行时间的关系
任何装置在使用过程中随着服役时间的增加,55水封,性能会不断下降。通常装置的泄漏率会随着服役时间的增加而增加。如图7-1所示,装置在继续使用过程中,泄漏率也会不断增大,直到某一时刻,突然超过允许的泄漏率,发生---泄漏,50水封,造成装置无法运转,甚至带来环境污染或造---员和财产的---损失。因此,在计划、设计、制造、购买、组装和建设的每个阶段都应以符合允许泄漏率为目标,并使装置的紧密性状态尽可能长期地维持下去。但实际上这种要求是很难达到的,因此,只能通过定期检修和日常维护加以补救。任何部门都应制定装置的维修标准和定期维修计划。
事实上,在许多企业的装置维修方案中,对泄漏问题常常没有做明确规定,有的甚至在项目装备阶段也没有认真做过考虑。
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