手工焊接，试验在8英寸的管子表号10 304l壁厚3.76mm的管道的一代位置上进行。接头型式为0.080英寸区域45度v型坡口。无根部间隙接头定位。两层焊道。大多数管道的焊接要求多层焊道填充焊缝。过去的经验表明，热焊道有可能会重新熔化掉焊根。重熔在大多数焊接规范中是一项不合格缺陷。第二道焊使用实心焊丝。焊滴被用作两道焊缝中的根部焊道。要除去焊丝留下的焊渣，首1次只能使用手工钢丝刷。盖面焊道使用固体309l填充金属。由于焊缝已经焊接， 检测员需要观察焊缝根部一侧是否重熔。电弧引燃后不久，焊缝根部一侧若是重熔，焊接立即停止。采用磨盘式磨碎机或旋转搓去除熔渣和根部焊道的一薄层。也可以在不熔透焊缝背面的情况下进行盖面焊。试验结果表明，即使焊后加强了根部焊道的熔透， 固体熔渣依然存在。它也表明为了避免内部管道直径上的根部焊道重熔，盖面焊之前要打磨掉熔渣。
通常情况下，弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响，焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能，它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此，在综合评价焊接电源性能及时，动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准en729的第二部分中，已经提出了关于“焊接设备综合”的检测要求，并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要，德国汗诺威大学d.rehfeldt研制了焊接动态-，即-弧焊电源检测设备。
ppr管的焊接步骤
1、管道和接头的表面要-平稳、清洁、无油。
2、在管道插入尝试处做记号。等于接头的套入-。
3、把整个嵌入-加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。
4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地1推入接头中，形成牢固而的结合。
5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。
6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。
7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°c。
8、把机器接通电源220伏并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。
9、由于材料重量轻，aw200管管焊接系统，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。
10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°c，加热时间延长50%
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