1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，冰箱生产线，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，冰箱生产线方案，水性漆的管径要一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。
1设备安装
完成自动线供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作，并把这些工作单元安装在自动化生产线的工作桌面上。
2气路连接
根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。
3电路设计和电路连接
根据控制要求，设计输送单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路。按照给定的i/o分配表，连接供料、加工和装配单元控制电路。对于分拣单元，海门冰箱生产线，按照给 定i/o分配表预留给变频器的i/o端子，设计和连接变频器主电路和控制电路，并连接分拣单元的控制电路。
4程序编制和程序调试
根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求，冰箱生产线，编写plc的控制程序和设 置步进电动机驱动器参数及变频器参数。调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的plc控制程序，满足设备的生产和 控制要求。
1.生产能力：日生产40段φ600×2000圆柱形工件，生产节拍10min/段。
2.自动涂装生产线建设后，工件表面漆膜应达到《gb/t 4054-2008》中第3.2条 i外观等级要求。
3.卖方具有相似生产线制造经历，具有多个相似生产线用户，具有喷涂生产线-，并提供业绩证明材料。
4.自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) ，任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被-。
5.喷涂设备所使用的机械、液压、电气、电子元件、控制系统等执行元器件都应是符合iso标准的-名优产品，且在市场上易于采购的标准系列产品。
6.涂装生产线结构合理，系统具有-的连续工作高稳定性；节能、、造型美观，运行-、操作简单、维修方便；售后服务优良。
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