皮带秤电气说明：
1、集中控制：通过称重仪表通讯rs485接口，由中控室plc操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按plc的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。
2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度：0.02%fs。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表a/d非线性：不大于0.01%fs;
4、 主要功能：
控制室自动、现场手动控制方式。
报式：
料仓断料(缺料)报警，同时给出信号指示;
超差报警，同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障-警，并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑pid调节及参数自整定功能的控制算法——mpt算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
设备特性
1、配煤秤体：
a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固，皮带秤配件供应，-搬运、使用稳定不变型，外形美观。
b、采用密布式托辊，全悬浮测重方式，消除了皮带张紧力变化
所导致的计量误差。
c、采用鼓型滚筒，-皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度，提高了皮带使用寿命。
d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。
e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量；
f、有防跑偏和自动纠偏装置，-环带运转正常。
定量给料机的工作原理：
1、 称量段负荷：
q==q.l /2
式中q：称量托辊所受的力，即称量段负荷kg
q：输送单位长度上物料的重量kg/m
l：有效称量段长度m
2、 瞬时流量p：
p：q.v=2v.q/lkg/s
式中v：速度传感器测出的输送皮带的速度m/s
由上式可知：控制输送皮带速度即可控制物料的流量。如果q值发生变化，则改变v值，使得q、v的乘积保持不变，也就-了瞬时流量保持不变。同时将设定流量和实际流量进行比较，其偏差经系统处理后对控制量进行调整，再经执行机构调速电机进行速度的调整，即改变皮带的转速，使p值保持、-设定值。
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