激光切割技术比其他方法的明显优点是：
1切割---。切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再加工即可焊接。
2切割速度快。例如采用2kw激光功率，铜板激光切割，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。
钣金加工怎样减少折弯机设置时间
利用机床加工特性
新型折弯机提供---的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提gao效能。
工件模具规格存储器：新型cnc折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，激光镭射切割，cnc功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，丽水激光，为管理工具库存提供了方便。
材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。
激光切割
切缝窄工件变形小
激光束---成很小的光点，使焦点处达到---的功率密度。这时光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割---一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却---透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
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