摩擦痕迹小于密封面的宽度是什么原因?
动环端面上的摩擦痕迹有时小于静环端面的宽度，或是不连续(局部的)痕迹，其原因是:
1)静环密封端面不平。种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛形鏠隙。这种密封拆检时往往查不出什么其他的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压増大，似乎不应该漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙呈现收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力大大増加，将密封面推开，泄漏量增大。
2)静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触
换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈扩散形状[见图91(b)]这种缝欧形状因液膜压力减小，造成比压增大，磨损加刚，容易出现沟纹，泄漏量增大，无---常运行。
3)在动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时大半圆(俗称“马蹄形”)，有时呈三点接触(俗称“牛蹄形”)。显然，这是动环(硬环)面不平所致。
不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的轴套，再装叶轮并旋紧叶轮背帽，与泵体安装后才能安装压盖。
而双支承离心泵，安装密封时叶轮已装到泵体内。将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置，方可安装丙端的机构密封，旋紧压盖螺丝前要校核兩端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵，即便是两端轴承固定，转子仍不能定位，必须将转子向入口端串动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵，确定密封压缩量时，入口端的密封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，转子向入口端的热伸长量。
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