配料系统按照设定的重量配比,
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自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,复合肥发酵机多少钱,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料;几种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。二、称重系统采用xian进的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、-。进口304l不绣钢。三、气流输送优点:产量大、中间环节无残留四、自动混合系统1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,-混合均匀。
2. 双螺带搅拌机构,设计-,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
3. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。
4.混合机上盖装料位检测开关,复合肥发酵机厂家,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。
5.所有接触物料部分均为进口304l不锈钢。
复混肥圆盘转鼓造粒生产线
复混肥圆盘转鼓造粒生产线由混合设备、造粒设备、烘干设备、冷却设备、筛分设备、引风除尘设备、输送设备、返料处理设备以及根据用户需要可增配的原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量包装设备组成。生产规模:年产1万吨、2万吨、3万吨、5万吨。生产工艺:年产1-2万吨采用圆盘造工艺,年产3-5万吨采用转鼓造粒工艺。 .圆盘造粒工艺流程 .各种粉状原料颗粒原料需提前粉碎、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机中,充分搅拌后从料门连续均匀地放入皮带机上,由于采用两台立式搅拌机交替搅拌、放料,因此-了进入圆盘造粒机的物料是连续、均匀的。物料在圆盘造粒机内被加湿、成粒、长大,然后溢出圆盘,由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换,充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却机,物料在冷却机内与室温风逆流接触被冷却至室温,然后由皮带机送入滚筒筛内分级,1-4.75毫米颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装,复合肥发酵机售卖,大于4.75毫米颗粒经立式破碎机破碎后与小于1毫米的粉料一起返回圆盘造粒机重新造粒。烘干、冷却过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内,在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来,气体与剩余蒸汽达标排放。
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