冲压速度
冲压速度对冲压成型能否成功有着重大影响。从加工硬化率和应力均匀分布的观点来看，采用每分钟508635mm的冲压速度是比较适宜的。如果采用专门的成型技术，在这种速度下成型工件的开裂往往小于2%。
润滑
提高冲压加工生产能力，-冲压成型产品的，固然需要-的设备、合理的模具设计、正确的操作调整，同时也需要采取合适的工艺冷却润滑。
加工硬化
不锈钢的加工硬化率(系数)是影响成型性能的另一重要因素。如果某种钢具有高的加工硬化率，则它就需要较大的成型力，
这将不可避免地造成工具和冲模的较大、较快的磨损。
如加工硬化系数降低，则会使均匀应变、变形力及大负荷下的应力都随之而降低，这些因素的互相影响，又会终导致成型性能的下降。好的成型性能是低的加工硬化率和所能得到的长模具使用寿命相互矛盾因素的统一，但在同一种钢上，这两者是不可-的。
在不锈钢冲压成型过程中，常用的润滑剂是氯化型润滑剂。ep(耐高压润滑剂)化学活性并不好，但是它具有调整这种活性的能力，而且其黏度也可在很大范围内变化，因而是不锈钢冲压成型中通用的一种润滑剂。另外，所有氯化润滑剂在脱脂剂或一般溶剂中均容易清除。同时，为了易于从水基清洁剂-其除去，还可加入一些乳化剂。
糊状颜料、---或---氯化油类，干燥蜡或肥皂硼砂膜也是冲压成型过程使用的润滑剂，但是它们使用起来不太方便。由于耐重负荷乳液具有优良的冷却性能，因此常用于高速冲压过程。
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