牡丹江防爆化工泵-防爆化工泵生产厂-瑞泰泵业

下面是介绍防爆化工泵油封常见的漏油原因：

一、工作介质原因

      工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等发生漏油。                      

二、装配原因

      由于压装工装原因，导致油封压装后变形；在装配过程中，防爆化工泵油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。

三、唇口磨损原因

      清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；油封唇口处锂基脂润滑---，会发生干摩擦，导致异常磨损。                        

四、轴的原因

      旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于hrc55；旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。

五、骨架原因

      由于防爆化工泵油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，发生漏油。

无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的-性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：⒈防爆化工泵密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。⒉防爆化工泵密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。