提高生产效率
由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点，尤其是其生产效率远高于液压力机，体现了“液压力机的加工，压力机，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个循环中无须完成360°旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产，这就进一步缩短了循环时间，很大限度地减少了无效行程，大大提高了生产效率，由于伺服压力机的-及稳定性，大大-了制件的，减少了模具维修时间；同时，伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。
压力机和气液增压缸并不单一，它们可系统化的组成气液增压机，它们的联系越来越密切，-是近这几年严格的市场环境下。
相对于传统冲压机设备，出力大，开式压力机，压力行程可调，自动化程度高，安全系数高，节能，目前在各个加工行业中都得到了广泛的应用。
压力机采用的执行元件不一样叫法不一，如采用气液增压缸的为气液增压机，采用气缸的为气动压力机，采用液压缸的为液压机，采用伺服电缸的为电缸压力机。
什么是伺服压力机，什么是液压压力机，高锻与你一起来区分
一、驱动方式：伺服压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。
二、节能：伺服压力机采用的是伺服马达，其待机状态下，单点压力机，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。
三、控制方面：伺服压力机在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、-停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有-的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制复杂。
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