1、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
2、试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
3、操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。
4、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出-。
5、水泥压力机试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，曲柄压力机，要打开回油阀，关闭送油阀，压力机，切断电源。
01、适当增大主阀芯阻尼孔直径，一般情况下，国内标准溢流阀阻尼孔直径为0.8-1.5mm，可改为1.5-1.8mm。这对静特性并无多大影响，但滞后时间可大大减少，压力能快速上升。
拆洗主阀及先导阀，并用0.8-1.0m的钢丝-通主阀芯阻尼孔，或用压缩空气空气吹通，可排除大多情况下压力上升慢的故障。
02、减少主阀芯的抬起高度，例如y1-10b型阀主阀芯上端套一只3-4.5mm厚的垫片，滞后时间可由2s将为0.4s左右，压力机厂家，另外选择二节同心式溢流阀在这方面要好一些。
用尼龙刷等清除主阀芯、阀体沟槽尖棱边上的毛刺，-主阀芯与阀孔配合间隙在0.008-0.015mm范围内灵活移动，对通径大的溢流阀，配合间隙可适当大点。
03、管式阀管接头不可拧的过紧，防止因此而产生的阀孔变形。阀座破损，会导致锥阀磨损及---拉伤时要给于更换或修复。属于液压泵问题即-修理液压泵或换液压泵。
漏装、错装及折断的弹簧，要补装或重新更换；不需要遥控调压时，遥控口应堵死或用螺塞塞住。
加热系统
加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用45#钢调质处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固-、拆卸方便。加热板技术参数：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220v。 单边出线，数量为3的倍数。电加热管更换方便、-。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座或压排之间，加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。
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