化妆盒水转印-佳铭塑胶(在线咨询)-潍坊水转印

1．水槽的水温保持在25-30度之间，渔具盒水转印，用恒温水槽转印加工，水面要保持溢流状态。

2．放膜要稍微斜角的角度将膜平放在水面，注意膜不能放反。

3．水面保持清洁，无活化剂残留以及其他杂质。

4．喷活化剂之前，先将要转印的产品准备好，产品表面无污垢，以免影响外观。调整好喷枪的气压 使雾化状态达到jia，喷活化剂时喷嘴到水面的距离大约在25-30cm左右的高度，喷枪的来回速 度要均匀。一般而言溶解1分钟左右即可喷涂活化剂，待膜纸上的油墨图案平坦扩展开即可上膜 、转印。

5．水转印膜根据水的温度设置膜的溶解时间，水的温度一般在25-30度之间，膜的溶解时间约为1分钟。

6．在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

7．转印膜必须保持室温25度左右，湿度在70%以下，不能在日光下直接照射。

8．转印后，不要马上拿出水，应在水中摇晃2-3秒，这样可以增加纹图粘合被转印物体的时间，活化剂喷枪需以直径1.2mm*4孔及可搅拌式压力操作业，水槽之水量需作溢-一道水需干净， 冲洗完成需经空气吹干产品上的水珠再入烤箱.

二、表面处理工艺：喷涂+uv、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1、喷涂工艺： 1、材料包括油漆、uv加硬表面，起保护作用、稀释剂。工厂或油漆厂根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷自动喷涂线两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在?80-400 米长之间两喷两涂、三喷三涂，产能在5000-200000 件/圈。 2、颜色控制： a、油漆稀释比例、喷漆厚度、uv 的光亚度即通常说的几分消对颜色效果的影响比较大； b、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；c、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过 uv，才能体现出好的颜色效果，如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。 d、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的-会透出来从而影响颜色效果尤其是-材，同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 3喷涂的-问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑-明显；积油---与结构有关。 2、电镀工艺：主要针对装饰件的水镀 1电镀颜色一般有亮银色、枪色。-机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对-的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。 ?2亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色看上去是雾白色。 3-现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配  第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件 一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝条纹；整体表面氧化形成雾面对铝材，颜色为金属-和暗色；表面电镀亮色、暗色、金色—成本高、须备案；表面腐蚀字体图案对不锈钢，成本高；表面激光镭雕字体图案对不锈钢，大面、小面均可。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强如增-位。二、镍片装饰件： 1、普通厚度镍片 0.16-0.25mm： 1工艺：制作铜板模具即母板，潍坊水转印，根据大小有 1*1，1*2，1*4 等规格---镍块在电解池里电解，镍离子附着在母板表面---剥离后形成第yyi块带有所需形状的镍模板，而母板不再使用---对第yi块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板---重复-步骤，形成大块的镍模板?---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果亮银色、金色---冲型成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件 2产能：一个电解池可以放 30 多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时间为 2-3 小时，电镀时间为 5-10 分钟。 2、超薄镍片 0.05-0.08mm： 工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品产品的厚度相当于油墨厚度  第三部分：按键 一、p+r 按键：数字键，功能键，导航键，ok 键 材料：主要有 pc 和硅胶 工艺： 1、喷涂+镭雕+uv：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色 2、电镀水镀；3、电镀+镭雕； 4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色np313。二、金属按键： 1、材料：铜片、低温液态硅胶、ab 胶、pet 薄膜 ?2、工艺：铜片加工0.2mm 铜材---菲林---显影-------蚀刻---第yi 次电镀主要是保护表面不被刮伤---点胶ab 胶---打磨机打磨、抛光、cd 纹处理---第二次电镀可根据不同需求进行表面电镀多种颜色---表面金属烤漆uv 3、工艺特点： 1单层硅胶厚度 0.05mm，导电柱 0.25mm，pet0.075mm，用 pet 的目的是便于丝印； 25 号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型； 3用铜材的目的是保持-的延展性，易于压铸成型； 4-率约 50%； 5测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格 6硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，化妆盒水转印，先在 pet 上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在 pet 上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同 pet 附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。 三、超薄 p+r 按键： 1、pc 部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果； 2、pc 部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；?3、-率高：pc 切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀-率较高； 4、pc 部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为 0.4mm，必须用高速注塑机加工。 5、硅胶部分：两层硅胶，一层 tputpu 位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印  第四部分：镜片 大屏镜片---切割、注塑、iml、imd； 材料：亚克力pmma和 pc -头镜片---玻璃，切割打磨成型 一、切割镜片： 1、表面处理工艺： 1电镀背面真镀：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，卷尺水转印，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。 2表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高 1-2%。 ?3丝印 4贴镭射纸 2、加工工艺：切割镜片的物料初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。 二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。 三、iml 和 imd 镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。 1、iml 镜片：将 pet 片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内---注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。 这种工艺的-率-，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。 2、imd 镜片：工艺类似 iml 镜片，-两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过 uv 加以保护。