水晶滴胶标牌操作工艺
1、先将准备好的各类底材，如：银泊纸、滴胶商标、把表面保护膜撕掉。
2、将去保护膜的底材平放在水平一致的操作台板上丝印或彩印加工，pc镜片厂家，在等待滴注。
3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据水晶胶的比重，算好水晶胶的体积比，然后设定好滴胶机的流量。注：体积比与重量比不同，因为a，b胶的比重可能有差异。
4、保持a、b胶分别处于真空状态中，开启滴胶机将a、b胶放入混合槽中，真空搅拌。
5、将预先准备好的底材如：丝印好标牌、商标等置于滴头之下，自动滴胶。一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可注：以上过程控制在10分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作，机械滴胶的pu胶凝胶时间比手工操作的要短通常30分钟凝胶，手工的2小时凝胶。
6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针-即可。
7、浇注好的标牌，一定是要在无尘车间如果是在做有灰尘车间，滴胶标牌将不透明放在20℃-30℃的室温下固化8小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
8、如遇金属材料，商标等，本身厚度很厚，固化时间就比较久，制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，一次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。
9、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净建议：使用或无水酒精
水晶滴胶铭牌制作工程需要注意哪些事项？
1，天平秤或电子秤、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平，否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.
2，用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量，以免称量不准.
3，所用容器具务必干爽、清洁、无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导致波纹、水纹以及麻点等---现象发生。
4，胶水务必按重量比称量准确，比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.
5，胶水务必搅拌均匀，否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路，或者胶水会固化不完全.
6，操作现场和工作环境须空气流通，并且务必作到无灰尘、杂物，否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.
7，工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重，则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间
8，滴过胶水的作业物要在集中区域待干，待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.
9，货期如果紧张，可以采用加温固化的方式，但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温，加温温度应该控制65℃以内，具体干燥时间要根据胶水本身来定，该公司e-07ab和e-08ab在65℃温度下可以8小时完全固化.如果不是急于货期，请尽量采用28-35℃的常温固化，佛山pc镜片，时间应该会在20小时左右，限度的---滴胶
10，胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶
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