对于粗加工
1用于高速工具刚刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用分数低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以选用合成切削液。
2用于高速工具刚刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。
3粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，绿色切削液公司，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
4用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时尤其是重切削，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可---降低切削区域温度，提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果---。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使
用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面。
5低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切削油 ，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液有---的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。
1、切削液降温手工加油法
固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。蕞近还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
2、切削液降温溢流法
蕞常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200l，个别加工则，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000l或。在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切削进入切削液箱，并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。
1．水溶液：
其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，绿色切削液多少钱，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2．乳化液：
(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。
(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
3．切削油：
(1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，绿色切削液厂家，---等，适用于一般润滑。
(2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有---地边界润滑。
(3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油---地润滑性能和极压润滑性能。
|
登录后台
