由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。催化燃烧法是热破坏法处理vocs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的vocs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理vocs应用的处理方法之一。
1、催化燃烧工艺原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，天津催化燃烧，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以---地抑制了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能---燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。
2、催化燃烧工艺设计
本研究选取钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对vocs去除效率的影响。
废气处理是当今社会绕不开的一个话题，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入---前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气治理方案有：吸收法，吸附法，天津催化燃烧厂家---，冷凝法和燃烧法四种。
我们我们工业废气处理公司给大家介绍的表示有机废气催化燃烧——废气处理方案。
一、有机废气催化燃烧原理
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生---和水。
二、反应程度
不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>;直链;炔烃>;烯烃>;烷烃；cn>;…>;c3>;c2>;c1；脂肪族>;脂环族>;芳香族。
三、有机废气催化燃烧优势
可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如、甲醛在以氧化铝为载体的pt催化剂(pt/al2o3)的作用下，室温下就开始燃烧，而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。
燃烧不受碳氢化合物浓度的---。
基本上不会造成二次污染。
设备较简单，投资少，。
有机废气处理系统由高温转轮装置和活性炭吸附装置构成。有机废气通过预过滤器，除去灰尘颗粒，保护下游的设备；通过原气体冷凝器，除去高沸点有机物mea，保护高温转轮装置内的吸附剂；通过加热器，天津催化燃烧厂，加热冷凝后的有机废气至30。c左右，这样可以提高有机物吸附率；接着通过g—ac过滤器，再次过滤去除高沸点有机物。废气送风机将有机废气送人高温转轮装置进行吸附。高温转轮分为前后二室，并装有一个大转盘，转盘上装有纸质活性炭过滤器。有机废气过滤和吸附后排---气中，吸附后的转盘转入另一室内，通入150。c左右的热空气进行解吸附，解吸附出来的浓缩气体通过过滤器、冷凝器、加热器、g—ac过滤器等设备，天津催化燃烧装置，被浓缩气体送风机送人颗粒活性炭吸附筒处理，吸附后排放于---中。吸附筒的活性炭通过水蒸气及压缩空气控制吸附桶上下挡板动作来完成解吸附，解吸附后的水蒸气经冷凝后变成浓缩液回收。此流程设计的有机废气含异、---丁脂、二---、---类等，有机气体浓度为65ppm，经高温转轮装置处理，平均去除率可达90％以上，排放到---中的有机气体浓度小于6．5ppm，浓缩气体的体积约为原废气的1／15左右，浓度为原废气的12～13倍左右，活性碳吸附装置平均去除率可达95％以上。实际数据表明其非总烃排放浓度为1．55—90mg／m，排放速率为0．010～0．155kg／h，均能达到相应的排放标准。其运行处理------。
|
登录后台
