聚氨酯清漆固化剂-来宾聚氨酯固化剂-济南赢信行(查看)

什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？

答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤喷—烤—磨—喷—烤改为两喷一干。何时“碰”上去较好？关键是让道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内可以限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。

要想“碰”得好，聚氨酯防腐固化剂，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以-附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。

“湿碰湿”工艺通常应用于pu聚酯底漆、nc---底漆的喷涂。pu、nc涂料一次厚喷往往容易产生、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂道通常一道指喷涂二个十字，当道漆膜达到表干时，对于交联固化型pu类底漆已有了初步的交联反应。而对于---nc类底漆，在道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于道漆膜不是完全固化。对于pu类二道漆膜共同参加交联反应，对于nc类二道漆膜互相渗透。无论是pu类或是nc类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也-，就好像是一次喷涂的漆膜一样。

而对于pe漆，其本身的特性是一次厚喷不产生、气泡，因此，pe漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常pe底漆是一次连续喷涂完成的。

通过以---析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在和经济上获得-的效果。

多加或少加固化造成的影响

少加固化剂，通常表现是：干燥速度慢，或者长期不干，漆膜发软，聚氨酯固化剂标准，硬度不足。   多加固化剂，通常表现是：油漆混合后适用期短，干燥太快，容易有溶剂残留造成起泡、起皱等现象，漆膜韧性降低，脆性增加。   多加或少加固化，均会造成油漆防腐、耐候、耐盐雾等性能的下降。 怎样调整油漆的干燥速率？   双组份油漆的干燥速率可调节范围较小，通常温度对油漆的干燥快慢影响很大，为了提---燥速度，可以在流平之后于80-90度的环境下烘干半个小时。   用户定做双组份油漆时，应该充分向生产厂家说明油漆使用的环境，底材的处理情况，施工的主要方式，对于油漆颜色、光泽等外观的要求等，以便油漆厂家量身定做合适的产品。