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涂胶工序在许多产品的生产过程中都起着十分重要的作用，因此，-涂胶就显得尤为重要。常规手工涂胶方式，不仅容易产生涂胶不均匀、涂胶浪费---的现象，而且与追求效率的现代制造业显得格格不入。另外，普通的涂胶设备不能-末端速度的平滑，因此仍有可能出现堆胶现象，同时也不能满足一些特殊的需要，如空间轨迹涂胶等，因此采用机器人工作台涂胶势在必行。
虽然机器人可以替代人工和一般的涂胶设备，但由于其本身的复杂性，因而对一般生产人员来说很难理解和操作，因此机器人本身也需要做一些修改，以便-地适应涂胶过程的要求。就是基于上述考虑，开发了涂胶工艺套件，耐高温涂布代加工，以减少客户的编程难度，并满足涂胶工艺常见的平滑、信号提前控制等要求。
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耐热胶也叫高温胶带，即在高温工作环境中使用的胶带。本产品主要应用于电子行业，耐温性一般在120-260度之间，常用于喷漆、烤漆、涂漆、电子零件加工过程中的固定、印刷电路板和高温遮蔽等。包括：聚酰亚1胺胶带、氟铁龙高温胶带、高温美纹纸胶带、 pet绿高温胶带、双面胶等。
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胶带间隙模切基本技术：
特点：模切片间存在间隙，间隙可根据客户要求进行准确的调整。
优点：1、适用于各种形状的模切片生产
2、可实现助剥头设计
3、模切片间的间隙更适用于半自动化和自动化应用
缺点：与无间隙生产相比，物料损耗更高
成本：在一个步骤中实现多个模切工序需要较复杂的刀模，但仍然比使用两个或两个以上的单独的刀模更为经济。
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无间隙半切胶带的基本技术：
特性：模片间实现无间隙并排。
好处：原料利用(无边料、间隙废料需清除，因此无损耗)，但仍需修边。
不足之处：1、并非所有材料/粘合剂均适用：粘弹性材料易回粘
难分模切片及离型纸的研制
对模具切片的模切不能进行目视检查(如有边料和空隙的废料将-模切)。
成本：由于几近无损生产，所需生产步骤较少，与带间隙的模切片相比，涂布代加工，其生产成本较低。
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双面胶带种类也很多:网格双面胶带、补强双面胶带、rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、pet双面胶带、泡棉双面胶带、热熔胶带、 导电胶带 、pet胶带、 美纹胶带、 电工胶带、 耐高温胶带 、玛拉胶带、 无基材胶带、 ---布胶带、 pvc胶带等 应用于各行各业的生产过程中。
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双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸膜三部分组成。
涂覆方式，转涂：剥离纸上的胶粘剂经烘箱烘干后，与覆合料贴合，将胶粘剂转移至覆合料上。双面胶带，标签类单面胶带，发泡类基底胶带等。特性：胶膜厚度均匀，硅胶涂布代加工，胶带总厚度与覆合材厚度偏差有关；成品胶带或加工时需采用剥离法；采用剥离纸时烘箱可将高温度控制在120℃以内。直接涂布：直接涂布于基材上卷取，亦称背卷。适合包装胶带，再剥型胶带。特性：胶层易于渗透进基体内部，密着性好；胶带总厚度一致，当材料有偏差时，胶层厚度的变化正好相反；干燥速度和温度取决于基体类型。
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