我们在机械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中，水溶液的冷却效果比较好，极压切削液的润滑效果比较好。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。生产率就是在进行切削加工的时候，在单位时间内生产出的合格零件数量。想要提高生产效率，可以通过增大切削速度、进给量、背吃刀量、减少切削长度和加工余量等等方法，这些方法在一定程度上都可以缩短单件基本工艺时间，从而有效提高生产率。
纯油性切削液要求有哪些?
对于纯油性切削液还要求具有：在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无---气味；抗胶质，唐山切削液，抗结焦积碳，切削液批发价格，并不发生沉淀物；对加工部件不发生---作用等。对于水溶性切削液还要求： 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能---地乳化；---的抗腐性，抗---，并不发生臭味；---的抗泡沫性；和切削的迅速分离性；不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。
---的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，---刀具在切削区的高温下保持---的润滑状态。
---的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并---切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大的油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面，影响加工，刀具磨损也加剧，此时，切削液供货商，选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，切削液供应，可克服高速切削时的油污染，加工和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。
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