1、出料口处堵塞。出料口导管堵塞，输送系统突然中断，并且有异响，设备有较强的振动，但管道无相应振动。 解决方法：往料斗内倒入水泥砂浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果上述方法仍没有效果，也只能人工排除，拆下相连管道，去掉阀内的杂物。
2、管阀处堵塞。管阀处堵塞是慢慢形成的，其主要原因是每次搅拌泵泵送完混凝土后，没有及时的做好清理工作，致使混凝土残留在管道内，日积月累逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 解决方法：泵送混凝土结束后，灌注导管厂，一定要将管道和s管冲洗干净。当冲洗无效时，灌砼导管，可采用钎敲以把残渣去掉，直到-干净为止。
正常灌注的１批混凝土必须是连续的，而不会中断。达到初始设定中，或１浇混凝土浇注的混凝土，将防止从导管中流动，导致断桩。输液过程中在相同的时间，达州导管，应经常检测到铅垂的上升高度注意口无泥返回到微观的具体的灌溉向上提动导管，如果你想升级导管0.5?1m以上浇筑混凝土混凝土表面，并及时升级一步一步地拔出导管，保持导管的合理-。应该移除的-管。观察口泥-。当混凝土的钢筋笼附近的管道埋得更深。注意正确的控制导管-，如果导管埋人混凝土太深，容易使摩擦导管与混凝土之间的电阻过大，导致导管不能拔出，造成事故。慢慢上提，如过度导管提管被拉断。埋藏-一般应控制在2至6米，或使用附加的振动混凝土导管周围没有过早的初始设置。另外，请注意滴注速度。
砂浆量太少或配合比不合格导致的堵管导管
砂浆用量太少
因为ｓｈｏｕ次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，灌注桩金属导管厂，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200m 管道约需0.5m 3 砂浆 计算 ，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0.2m 3 左右的砂浆。因此泵送-定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管，砂浆太多将影响混凝土的或造成不-的浪费。
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