光伏逆变器的产能受限,主要是其-元器件供应不足。进一步解释,光伏逆变器产品的-元器件(主控芯片、igbt模块等)主要依赖进口,全球范围内能满足电力电子器件需求的厂家不到10家,以德日-为主。抢装潮期间,这些元器件厂商的产能无法在短期内调整,上游元器件产品供应不足,导致逆变器行业产能跟不上。
许多光伏企业已经在试图摆脱低端发展模式。这一年,华为盯上了
区别于行业同侪,华为推行的是组串式逆变器。组串逆变器不受组串间模块差异和遮影的影响,减少了光伏组件蕞佳工作点与逆变器不匹配的情况,故障发生时的损失也较低,且生命周期维护成本-,客观上增加了发电量,降低了维护成本。现在,越来越多的大型光伏电站开始使用组串逆变器。但曾经,光伏行业组串式逆变器很难得到业主的-,市场一直做不起来。早在2011年前后,丹麦工业-丹佛斯就曾在华布局组串式逆变器,但蕞终折戟而返。而华为用一年时间,就打开了组串式逆变器的市场局面。“华为这样做是因为集中式逆变器的价格太烂,做了也没意思。另外一个很大的原因,就是华为在大功率的平台-没有优势,而是借力打力,把自己在中小功率段电源的优势延续到光伏产业上。”《中业家》-了解到,华为逆变器研发团队超过300人,其中70%以上为硕士,纯正弦波逆变器厂家,10%为博士,10%为外籍人员,正是这个精英团队在业内推进了“硅进铜退”。“硅”指以芯片、软件为代表的数字信息部件,“铜”指电容、电感等电力电子部件。“硅进铜退”是增加芯片、软件等“硅”部件的使用,通过更-的功率转换和控制技术,使输出更平顺,同时减少电容、电感等“铜”部件的数量和容量。
集中型
-的初始投资。根据对比分析,集中型方案较组串型逆变器方案在初投上每兆瓦节省投资约26万元。
发电量与组串型持平:荒漠电站中集中型和组串型发电量基本持平,综合集中型在蕞高的效率和过载能力等方面的优势,集中型发电量略高于组串型。少数电站出现的早晚前后排的遮挡,使用组串型无法克服,需要通过优化组件布局进行-。
运维更方便更经济。通过对比集中型和组串型主流机型方案在100mw电站的运维数据,发电量损失二者相当;由于组串型设备是整机维护,而集中型设备是器件维护,设备维护成本上,集中型优势非常明显。同时,在占地几千亩的百mw级-电站中,对完全分散布置的组串逆变器进行更换,维护人员花在路途上的时间将远高于进行设备更换的时间,这也是组串型的大型电站应用不利因素之一。
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