铸造模具加工的流程中通常会发作一些比较广泛的问题，由于每一类问题都是由不一样的原因引起的，所以在实践加工中需求处理这些问题，就要根据实践发作问题的情况来处理。企业情况总结介绍几种可以通用的解决办法：
1、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆;改动涂层物料、改进喷涂技能;加强锁模才调，加强浇注金属的重量。这是一些些依托简练操控就可以施行的办法。
2、调度处理技能的参数、压射才调、压射时速、填充模具的时间、翻开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。
3、替换原理，选取优异的合金锭资料，改进新原理与回炉原理的比例，改进熔炼处理技能。
4、修---动铸造模具，修---动浇注体系，加强内部浇注口，添加设置溢流槽、排放气体槽等
流痕缺陷解决办法铸造加工
铸造件流痕
其他称谓：条纹。
特征：锻件表面上出现与金属液活动方向相一致的，用手感觉得出的部分下陷润滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去向。
铸造件流痕发作原因：
1、两股金属流不同步布满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，合金模温低于180℃，都易发作这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
铸造件流痕打扫办法：
1、调整内浇口截面积或方位。
2、调整模具温度，增大溢流槽。
3、恰当调整填充速度以改动金属液填充型腔的流态。
4、涂料运用薄而均匀。
经济效果的好坏，从比较中才华得以区分。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，或许存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确---，要用穷举法，罗列或许的方案或可供选择的方案。为此，要进行所谓的工艺分析，探寻多种工艺方案，为技术经济分析和选择zui佳工艺方案准备条件。
工艺分析的使命可概括为：根据铸件的功用特性、原料、形状、标准精度、要求和出产批量，在已有的或可以取得的设备、装置、东西、动力、查验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供选用的各种工艺方案。
在进行工艺分析时，必须考虑并答复下述问题：
1.能否满足铸件的功用；
2.能否满足图纸技术条件和标准；
3.铸件结构是否合理，有无剩下的敷料；
4.加工余量是否可以减少；
5.变形力或变形功用能否降低；
6.金属流线是否符合要求；
7.---的工序有无丢失；
8.工序和工步是否现已少；
9.材料运用是否充分，有无或许与其它铸件联合铸造，一模多件或一坯多件；
10.有没有考虑冷铸，精铸，摆辗，轧制，自动化设备丨针织配件，局部模铸，分段模铸，联合模铸，铸焊等---工艺。
失蜡精密铸造---适合于结构形状复杂的情况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。同时鉴于该工艺的---灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而---降低加工成本。此外，还非常有利于节约和。
广泛的材质适应性： 硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁，碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。
优良的生产柔性：
对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常合适，有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。
1为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄有些资料-，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取；
2由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该-：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度，各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度；
3由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造壁厚；
4不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁肋冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
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