生产率及热效率较低：热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变的完全，需要使金属在炉内停留较长时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行；有些品种的热处理，小型渗碳炉，甚至要进行多次加热、保温盒冷却；许多热处理炉又是周期性作业；综合以上原因，小型热处理渗碳炉，热处理炉的生产率和热效率比轧钢加热炉低得多。
气体渗碳淬火
这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性---和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、co2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。
今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减co2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。
气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，小型渗碳炉厂家，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，小型渗碳炉多少钱，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
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