高频淬火设备调校模具平行：
请先关闭高周波开关制及自动开关制，再开动电源开关。按支上升制红色让汽筒回收---位置，摆动转盘，饲料机刀片高频淬火机，触发微动开关。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于-板上，饲料机刀片高频淬火机那个牌子好，压紧底模。
放松模具平行螺丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模，然后再“点”动上升制，使上压板离开-管器及工模约1/4寸。
锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装：挡动下降制，压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升---位及转盘上升离开铝板。
高频淬火设备技术参数
1、振荡功率：50kw;振荡频率：400-500khz;
2、输入容量：80kva;输出功率40kw;
3、输入电压：三相380v 50-60hz;
4、一次加料量：>;60kg 可持续正常工作 ---零件无磕碰伤，机械噪音：<75db
5、振动输送速度：>;30 件/min，自动补料，无料报警。
6、旋转速度200-800rpm，旋转精度：0.05 mm。
7、淬火液温度(喷淬)：20-35 +/-3°c。
8、淬火液压力：0.2-0.3mpa。
9、淬火液流量：60l/min。
10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°c。
11、冷却水压力：0.3mpa。
12、冷却水流量：60l/min。
13、单个零件生产节拍：<2.5s/pcs。
高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火
高频感应加热设备，又称高频设备或高频机床，它在机床主轴上的应用如下：
主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备，另一种是外锥和端面高频感应加热设备。
(1) 内锥孔加热采用u形双边加热淬火感应器，其优点是制作简便， 与内锥间隙易于调节，并且易加导磁体。
(2) 外锥和端面是同时加热，饲料机刀片高频淬火机多少钱，同时淬火冷却的，其感应器为盘状，靠调整端面与感应器的间隙去---外锥和端面加热的同步程度。
淬火的操作分两次加热冷却，分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880～9o0摄氏度。此时，立即将主轴移至淬火位置，饲料机刀片高频淬火机优点，同时喷水冷却。完全冷却后，内孔淬火完成。
外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致，只是冷却采用喷圈，而不是喷头，加热时间也只需10～11s。
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