波纹补偿器的性能试验包括:刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及波纹补偿器性能试验的标准主要有:ejma、 asme b31.3、roct27036、octb5.5588、
波纹补偿器to)ct28697等。
a)ejma:给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服试验方法，并给出了波纹补偿器失效的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温(位移)时间的要求及数据处理方法。
b) asme b31.3:对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹波纹补偿器，给出了疲劳分析方法;规定了确定此类波纹补偿器疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法
c)roct27036:给出了补偿器的轴向横向和角位移刚度试验方法。
d)roct28697:该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”，给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。
刚度试验:对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。
疲劳试验:对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验，给出了试验方法和判定准则(n***1.5
振动试验:给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求
冲击试验:对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。
由上述介绍可以看出，各标准因使用对象不同，对试验方法和要求各有侧重。其中ejma给出的高温疲劳试验方法，为处于蠕变温度范围内工作的波纹管的疲劳设计方法的确定给出了依据。asmeb31.3为非成形态奥氏体不锈钢的疲劳设计方法的确定给出了依据。io)ct28697对各种结构形式的补偿器、模拟实际变形条件，给出了各种性能试验试验方法和试验装置。
套筒补偿器应如何进行保养和维护？
套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，青岛焊接式波纹补偿器，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、zong成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。
为了减少和杜绝这些孔洞的产生，焊接式波纹补偿器图片，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：
1、适量的气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。
2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。
3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。
4、对化学成分的偏析、-夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。
5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的s o 参于焊接过程中的冶金反应。
6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和-中的水分，以免水分中的o 分子混入焊缝金属中去。
7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。
套筒补偿器的隔热结构可以分为保温结构和保冷结构两种形式，焊接式波纹补偿器报价，保温结构由保温层和保护层构成；保冷结构由保冷层、防潮层及保护层构成。保温层或保冷层对维护介质温度稳定起主要作用。保护层包覆在隔热层保温层或保冷层)的外面，起保护和防止-、风、雨、雪致使隔热层被破坏的作用，延长隔热层的使用寿命，并使隔热结构外形美观。防潮层是保冷结构用于防水、防潮，维护保冷层效果的关键。
1.万向铰链横向波纹补偿器wjh型
用于补偿弯曲管段的横向位移。
2.曲管压力平衡补偿器qyp型
安装在管道的拐弯处或与设备相连的空间管道上，能补偿轴向位移，横向位移，而不会对管道系统或其它设备生产内压推力。
3.矩形波纹补偿器jx型
具有轴向，横向，角向补偿的功能。
矩形波纹金属补偿器
4.内外压平衡式波纹补偿器np型
能补偿管系的轴向位移，内压推力自身平衡，本结构可用于不宜设置固定支架的高物位置管线中。
5.直埋式波纹补偿器zms型
主要适用于轴向补偿，同时具有抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。其外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
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