细度分析
细度指的是油墨的颗粒大小以及形成分散的均匀程度，也是对油墨色浆进行评定的重要标准， 会对印刷造成一定影响。在对色浆的生产过程中，除了要通过分解机、润滑剂等对油墨的细度进行调节之外，在-的时候，还需要采用三辊机等对色浆中所掺和的颜料进行研磨，从而使印刷品的细节达到大化要求。而对于自身细度就相对较好的油墨而言，浓度表现-，还具备-得着色率，这样的油墨在印刷之后，成品也会相对较高。反之，如果细度相对较大，就会对印刷工作造成阻碍，使印刷的图案边缘发毛、空虚，甚至引起糊版。所以，对于油墨细度而言，也要能够使其在一定的标准下，并且按照相关标准进行制定，进而使其能够避免发生颜料团聚等问题。
ph值
水性油墨主要是以弱碱性所呈现的，这一点主要是由于水墨中的树脂会呈现出酸性，并且本身具备不溶于水的特性，而在油墨中加入氨类物质后，还会与水发生一定的化学反应，从而导致 ph 值变大，呈现出弱碱性。同时，ph 值的大小对水墨的稳定性以及干燥性具有很大影响，如果ph值过大，则说明水墨碱性较强，碱性树脂的溶解相对较多，也就降低了水墨本身所具备的黏合性，在印刷时会出现一些气泡， 对印刷造成一定影响。
如果ph值过低，说明油墨碱性相对较弱，水墨中的部分碱性树脂无法溶解，使水墨黏性增强，干燥速度也会加快，出现印刷堵塞等问题，因此在水墨的ph值控制上，应当使其稳定保持在 ，从而使其能够-印刷处于状态，满足人们对印刷品的需求。
六、清洗橡皮布
经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的，所以橡皮布要及时清洗，-是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积-，因此更要经常清洗。
换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。
七、花版
花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡。
花版的起因及消除办法是：
1. 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度。
2. 着水辊与上水辊间的压力过小水大，应适当调节着水辊与上水辊的压力。
3. 润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性。
4. 上水量过大，应减少供水量。
5. 油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度。
6. 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。
八、糊版
糊版产生的原因及消除办法是：
1. 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力。
2. 靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力2.5-3mm。
3. 靠版辊与印版压力过重，应减少其压力。
4. 润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性。
5. 油墨过稀，应在油墨中加0#调墨油。
6. 墨量太大，应减少供墨量。
7. 油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量。
8. 印版本身砂眼过细，应换新版。
九、重影
重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。
轴向重影产生的原因：
1. 机器精度差，轴承有磨损。
2. 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。
3. 墨辊轴向窜动或靠版辊与原机不配套。
4. 纸张“荷叶边”。
参与过画册印刷的朋友都知道，常见的画册尺寸为210*285mm，其成品尺寸的大小类似于a4纸，除了竖版a4外，横版a4造型的画册印刷品也受到不少企业的-。
但是三信彩印刷作为一家画册印刷厂，在接触了不少企业后，发现这样一个情况，部分企业在找到泉辰印刷定制画册印刷时，已经做好了画册印刷时需要使用的电子稿了。客户在与泉辰印刷的人员沟通好画册印刷的成品尺寸、纸张克数、印刷工艺以及印刷数量后，便会签订合同，并将电子稿发给泉辰印刷，但当泉辰印刷照理打开文件检查是否符合印刷要求时，便发现，文件中制作的画册尺寸不-使在印刷装订后的成品尺寸达到一开始要求的尺寸。
这是为什么呢？原因很简单哦，设计人员在制作画册印刷的电子稿时，忘记增加出血了。而印刷厂在画册印刷装钉好后，需要将画册进行裁切，-所有画册的边都是整齐一致的。
以三信彩
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