非标刀具定制生产厂家浅析数控高速刀具材料选择
随着高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等难加工材料在航空领域的应用不断增加,现代数控刀具材料已不能局限于目前广泛使用的高速钢和普通硬质合金,应根据不同的加工材料,并考虑刀具使用寿命和加工来选择刀具材料。以下按国内航空制造业中常用材料的分类对数控刀具材料进行选择:
数控钛合金铣削
(1铝合金:铝合金在航空领域应用很多,常用的数控刀具材料有铝高速钢、k10和k20 等系列硬质合金。
2普通钢:对于普通钢的数控切削,在国内航空制造业中主要采用钴高速钢m42、硬质合金和金属陶瓷等作为刀具材料。
3高强度钢、高温合金:在航空制造领域,高强度钢、高温合金在材料中占的比重越来越大,加工此类零件的刀具主要采用具有高强度、高韧性和高耐磨性的超细晶粒合金基体与tialn涂层组合的硬质合金材料及金属陶瓷材料来加工。
4钛合金:钛合金强度高,冲击韧性大,数控刀具设计,其加工硬化现象非常-,在切削加工时出现温度高、刀具磨损-的现象,加工钛合金材料时常选用钴高速钢m42及株洲钻石切削刀具股份有限公司生产的kmg405等系列硬质合金涂层刀具材料。
5复合材料:复合材料已在航空领域获得广泛应用,且用量正迅-长,数控铣削刀具,加工此类材料主要采用pcd涂层硬质合金和陶瓷作为刀具材料。
通过赛驰定制刀具的正确使用可以提高加工效率
很多客户在使用过程中,总是说这把刀具不可以,那把刀具不可以,其实要想刀具在切削过程达到-的效果,除了切削刀具本身-外,另外,正确使用刀具的方法,也是一个重要的因素。
在加工过程事,较主要的还是刀具的加工效率与其加工的工件材料、机床功率、叫大转速、机床及夹具的状况和刀具的正确选用等因素密不可分。其中较为关键的是刀具的正确选用,而且这和-的能力也密不,永川数控刀具,因为这些决于-对于所面临的工艺问题的综合分析、正确理解、判断以及找出较佳解决方案的能力,如果-对切削刀具-不了解,分析这些问题错误时,这会直接影响加工效果。我们定制的铣刀除了本身稳定,更高外,还有专门的-,可以跟进你们的加工条件具体分析,帮你选择合适的刀具以及正确的使用方法。
赛驰数控刀具定制浅析金刚石刀具的性能特点
-的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的很硬的物质。金刚石具有-的耐磨性,加工高硬度材料时,数控刀具厂家,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lo~100倍,甚至-几百倍。
具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。
切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可-0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超加工。
具有-的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。
具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求-的和超加工来说尤为重要。
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