玻璃窑炉磨损的原因
玻璃窑炉是在-的环境下作业，窑衬资料的损坏首要受以下要素影响。玻璃液自身富含二氧化硅，属酸性。当窑衬资料与玻璃液触摸，或在气液相的效果下，粉料，粉尘的飞散等效果下，受化学腐蚀-。尤其是池底和池壁处，长时间受玻璃液腐蚀，化学腐蚀更-。在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很严苛。故在选用耐火资料时，能抗腐蚀是要害的。池底池壁的资料应该是酸性的。这些年，熔池重要部位优先选用al2o3-zro2-sio2系列的电熔砖，如锆刚玉。此外尚有硅砖等。
考虑到窑池布局的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古资料以熔铸为主。机械冲刷首要是玻璃液流的激烈冲刷，如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火资料应具有较高的强度和耐冲刷。玻璃窑池的作业温度-1600度，各部位的温度动摇在100-200度。还应注意到，窑衬是在长时间的高温效果下执役，选材时要-高温腐蚀，一起还要不污染玻璃液。 玻璃窑炉不与玻璃触摸的部位，如上部布局的窑顶窑墙和喷火口，炉窑维修，装料体系等，损毁是高温效果，粉尘冲刷和各种挥发物的化学腐蚀。挥发物来源于玻璃液，合作料和焚烧产品，首要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状况存在，温度低时冷凝成液相。
高温窑炉节能涂料是什么
关于高温窑炉节能涂料是什么?下面由窑炉厂家介绍一下：
高温窑炉节能涂料是一种用于工业窑炉的节能新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用的一种涂料。高温窑炉节能涂料-提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～35%，非常适合300℃以上的工业窑炉使用。
高温窑炉节能涂料由耐火粉料、过渡金属氧化物、增黑剂、烧结剂和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在工业炉窑内壁上，形成0.3～0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和经济价值，在轧钢加热炉内应用该涂料，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间，提高被加热件的加热速度和炉子作业率。
目前，国外普遍使用的节能涂料其成分主要为sic粉，而国内除此之外，还研制开发了其他系列节能涂料。采用高温节能涂料的加热炉一般可获得节能0.7%～2%和提高炉子生产率20%～28%的经济效果。
窑炉用砖在制作中对温度有什么样的要求呢?
在窑炉用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的-，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。
1、升温阶段
在-窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。
2、恒温阶段
恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96~100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，会导致窑炉用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃，成品窑炉用砖方可出室。
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