折弯过程常见问题处理排除
1.在自动方式折弯时若y1 左油缸y2 右油缸以及中间的角度都没有到达目标值：
·先用角度尺量出各段的实际角度
·若y1 角度大就在校正值一栏中输入y1的实测值移动光标数控系统计算出y1的校正值，然后将y2的校正值删除
·若y2 角度大就在校正值一栏中输入y2的实测值移动光标数控系统计算出y2的校正值，然后将y1的之前计算出的校正值填在y1
的校正值一栏中
·若中间角度大时在折弯页面右下角的cr挠度补偿处将值加大，反之则减少
·上述调整是从整体上来看，若各小段的角度不符合目标角度的就可以通过调整夹具上的斜铁
2. 在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程：
·先观察y1 y2折弯的编程值跟y1 y2的当前值编程值〈=当前值才能正常返程
·再观察我们编程的角度和现在实际的角度目测估计就可以了
·若角度过小有可能是我们在编程时上模，下模，盟母排折弯机，板厚或是机床的参考点的误差过大造成，我们可通过在角度校正一栏中校正角
度就可以了再试折。
·若角度过大我们就得去检查设置的的板厚，板长，抗拉强度是否正确，如果是正确的就直接将折弯压力加大试折。
3. 折出的工件左右的尺寸误差大时:
·先观察左右的角度误差是否过大.(若过大则参考前面所述的角度调整方法调整)
·当角度是一样尺寸还是误差大则得调整后挡料挡子上的微调(先用量具量好再参考量出的值去调整)
·如果调好挡子移动后尺寸变化大则得检查后挡料直线导轨与下模的平行度(用量具测量同一挡子在不同的位置与下模的值).
4. 在折弯过程中角度校正值偏大.
·编模的高度与实际模的高度误差大
·编产品时的板厚与实际的板厚相差大.
·y轴参考点误差大(在参数页面59条调整，若校正值是负值则与参考点值相加，若是正值则相反.然后再将校正值删除关机重开
即可)
液压补偿是使用小油缸对工作台进行补偿，机械补偿则是使用斜楔块来对工作台进行补偿的。斜楔块又可以分为单个斜楔块和多组斜楔块。多组斜楔块组成的机械补偿拥有较多补偿点，多于普通液压补偿的3个补偿点，不存在补偿盲区，所折工件精度高，每次加工板材差别小，适合批量化生产。机械补偿系统相对于液压补偿系统较简单，不会出现漏油等状况，故障率较低且。但是，机械补偿会随着使用时间的推移，斜楔块会有磨损，从而影响补偿效果。机械补偿操作要求高，如果针对同一个工件需要折弯多次，需要工人进行实时调整，即便工人经验较充足，母排折弯机多少钱，也会产生不可预知的误差。如果所折工件不需要多次折弯，工人技术较高，从工件度考虑，可选择机械补偿，但实际生产中，技术高的工人成本也高，所以得综合考虑。
油缸是用来装液压油的，数控折弯机是用来对金属板材折进行数控折弯机的一种机械。我们在在使用数控折弯机对材料进行折弯的时候，必须在中间段进行折弯，如果在一边折弯，母排折弯机厂家，那么当一边的油缸碰到工件，另一边的油缸还是继续向下，直到另一边的油缸碰到下模时，母排折弯机生产厂家，二个油缸才开始加压力，油缸这样一边高一边低的工作，很快数控折弯机的油缸就会损坏、漏油。
其次，尽量不要选择两个油缸的数控折弯机，因为这样的数控折弯机工作寿命太短。当工件在数控折弯机的中间而油缸在两边的时候，滑块的弯曲是肯定的；另外由于滑块的内倾所产生的反作用力，造成滑块中间向外凸出，导致数控折弯机折弯不准确。
既然不能选用两个油缸的数控折弯机，那就要采用的三个油缸数控折弯机，第三个油缸在中间，力点直接-，滑块不变形、也不会凸出，充分-了数控折弯机折弯的度，同时也能延长设备的使用寿命。
除了数控折弯机自身要选用适当之外，它的一些重要部分也得调整合理，比如说数控折弯机压脚，它是折弯时用于压紧钢板的，若是它的密封件泄露，就会致使压脚压力不够，从而发生钢板撅起现象，形成剪刃崩刃以及卡刀等损害。
对此，一定要注意检查数控折弯机压脚，防止其密封件发生泄漏。若是问题已经发生，就要及时更换密封件，-数控折弯机压脚有足够的压力能够压紧钢板，为折弯工作的顺利完成提供-的基础。
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