折弯机模具分为折弯机上模和下模，是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。数控折弯机模具安装调试需要注意哪些？
1、角度的调整：这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。
2、机器的调整：在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要圆刀片耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行-的清理，以减少后期的麻烦。
3、滑块行程的调整：注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是圆刀片不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。
4、行程模块的调整：也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把圆刀片开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，-的进行保护机器和模具。
5、空隙的调整：主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的配件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料，进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积较高硬度的涂层，-的解决刀具材料硬度与强度间的矛盾，进一步发展可转位刀具的结构，提高刀具的制造精度，减小产品的差别。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及圆刀片聚晶金刚石。
硬质合金可转位刀片现在已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝圆刀片硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高几倍。
制造刀具的材料需要具有较高的高温硬度和耐磨性，抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，-的工艺性，并不易变形。通常当材料硬度高时，龙门剪刀片价格，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有较高的抗弯强度和冲击韧性圆刀片，以及-的可加工性，现代仍是应用较为广泛的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等，聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
作为一个快速发展的-产业，
一、中厚钣金切割常见问题
1.厚碳钢板穿孔 冲压时间在厚板加工中占很-重，各种厂家都开发了快速冲孔技术，代表就是高能冲孔(爆孔)。这种方法的明显优点是速度更快(1s)，但缺点是不仅影响小尺寸材料的加工，而且穿孔时注入的-能量使板材温度升高，进而影响下一个整体切割工序。
2、整板加工稳定性问题 在钢材的整板加工中，经常会出现局部加工-的现象。这种现象有时是随机的，即使加工设备状态-，为了处理这些局部故障，也会-地影响整个工作的进度。
二、中厚板问题的解决方案切割
1.使用hpp方案 顾名思义，就是利用占空比小的高峰脉冲，辅以喷在材料表面的非燃油(去除开口边缘的附着物)，然后控制脉冲的合理频率，从而达到一边打孔一边冷却的目的。其特点是虽然喷孔时间稍长(3秒)，但孔径小(φ4mm左右)，孔边无附着物，热量输入低，便于下一步正常切割加工。与普通打孔效率相比，该方法提高了-。 2.-加工稳定性的方案 目前分切圆刀片为了提高加工设备的运行速度，大多采用俗称“飞光路”的结构，即料盘不移动，龙门剪刀片，加工头在整个可加工区域内移动。为了补偿加工头和光源之间相对位置的变化，并尽可能-加工范围内光斑的一致性，切割一般采用变曲率折射镜进行。
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