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热喷涂的基本工艺包括：基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。
1基体表面预处理：喷涂方法选定之后，还要选定预处理工艺，喷铝涂层加工厂家，包括去油、除锈、表面粗糙化。
2喷涂：喷涂施工时，必须确定合理的工艺参数，以控制喷涂。
包括：喷涂热源条件，即燃料种类及和氧混合的比例；
材料输送，即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度；
喷涂材料，包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等；
机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法；喷涂操作，包括喷枪与机件的距离，喷枪或机件的移动速度，喷枪与机件的角度，喷涂气体介质等。
3涂后处理：涂后要立即进行封闭处理或热处理。
4精加工：喷涂后，涂层需进行磨削加工以-尺寸精度。此外，喷涂施工时必须注意安全防护工作，喷铝涂层加工中心，
很早问世的火焰喷涂技术、电弧喷涂技术在飞速发展的热喷涂技术中，喷铝涂层加工技术，不但没有被淘汰，而是经过不断改进在适应各类材料的喷涂中继续发展。
各种新型喷涂材料的出现，进一步扩大了火焰喷涂技术的使用范围。新型火焰喷涂枪可以喷涂各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料和各种塑料粉末材料的涂层。尽管等离子和hvof/hvaf超音速以及喷涂的涂层优于常规火焰喷涂和电弧喷涂，但由于投资大、操作控制系统复杂、设备笨重、无法现场施工等缺点，应用范围受到--，在防腐和维修市场难以推广普及。
1涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
2对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。
3工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
4要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；
5对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。
6安全性要求-高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
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