东莞盛迪电子(图)-耳塞外壳注塑方法-扬州耳塞外壳注塑

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外壳注塑的后加工通常有:喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。外壳注塑通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果,同时可以提高塑料表面的耐摩性能;热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装;退火处理可以消除制品的内应力,提高产品的性能。外壳注塑从设计、开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的,只有综合以下因素:合理的结构及外观设计、的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和---的后处理才能生产出一套精美---的手机壳。

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外壳注塑通常由四大件:面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件,扬州耳塞外壳注塑,如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性,以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题,要评审造型设计是否合理---,包括制造方法,塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度,耳塞外壳注塑工艺,电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。耳塞外壳注塑


外壳注塑通常采用pc(聚---)或者pc+abs材料成型,由于pc的流动性比较差,所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口,填充时需采用分级注塑,找好过浇口位置以及v-p(注射–保压)切换位置,耳塞外壳注塑公司,对于解决外壳注塑浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。模具设计必须充分考虑产品的结构、装配,同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等,以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。耳塞外壳注塑


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