目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面
a 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工和加工效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。
b 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。这样不仅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工。
氧化铝素材特点：
氧化铝陶瓷零件具有优良的耐等离子性、绝缘性
氧化铝可以对应空洞一体型产品
氧化铝使制造全长1m成为可能
氧化铝可以对应各种
氧化铝可制作为黑色以对应低反射需求。
氧化铝陶瓷零件主要用途：
半导体和液晶制造设备的腔室零件
半导体搬送机器人
半导体搬运机器人手臂
绝缘材料等
精密陶瓷零部件的加工方法：
1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工；
2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；
3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；
4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；
5、复合加工：光刻加工、elid磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；
6、光学加工：激光加工。
加工陶瓷零件，建议刀具是无齿的金刚石磨轮，东北陶瓷微孔加工，以zui高速，陶瓷微孔加工厂，以缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。
陶瓷材料具有-的硬度和-的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。
精密陶瓷中的氧化锆陶瓷材料属于高硬脆难加工陶瓷材料，金刚石磨具是其常用的磨削加工工具。按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。
1、树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂，具有固化温度低、制备相对简便等优势，主要用于磨孔、外圆磨及平面磨等。
2、金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨料的结合力强，韧性好，能承受较大的载荷，陶瓷微孔加工多少钱，已经在硬脆材料复杂型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削领域得到了应用。
3、陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量及较低的断裂韧性，它的结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮，自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮，被一般应用于精密陶瓷加工、玻璃材质、硬质合金等材料。
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