强力旋压机电话-万润特种设备-淮南强力旋压机

涡旋压缩机故障和更换需要一系列的检查，

开始:压缩机的电气测试

电压和电流测量:压缩机交流接触器的输出端用于判断压缩机的供电电压和启动电压是否在正常范围内。

绝缘电阻:压缩机端子对地的电阻一般可以用兆欧表或万用表(40兆欧)在压缩机端子和压缩机上的铜管之间进行测试，一般在40兆欧以上。如果压缩机中有液态制冷剂或空气湿度高，绝缘电阻值会很小

步骤2:更换有故障的压缩机

焊接系统部件时，应首先排放制冷剂，同时从高压侧和低压侧排放制冷剂。如果仅从高压侧，涡旋密封将导致制冷剂留在低压侧。当连接管被焊接时，淮南强力旋压机，制冷剂和油的混合物将被喷出，强力旋压机电话，并在发生火焰时被点燃。

如果需要更换压缩机，在取出压缩机之前，必须切断压缩机两侧的连接管。

如果压缩机因电机燃烧而损坏，检查润滑油的污染程度。更换压缩机前，应同时更换气液分离器和干燥过滤器，并在吸入侧增加干燥过滤器。系统运行一段时间后，检查滤芯的污染程度，以确定过滤器是否应继续清洁系统。

负载异常或转子锁定的主要原因

过大的压力比或压力差会使压缩过程困难；然而，由于润滑故障和情况下电机的锁定旋转导致的摩擦阻力的增加将---增加电机的负载。如果负荷增加到热保护动作，强力旋压机，保护自动复位，将进入“堵转-热保护-堵转”的死循环。频繁启动和异常负载会使绕组经受高温考验，降低漆包线的绝缘性能。绕组绝缘性能变差后，如果有其他因素(如金属屑形成的导电回路、酸性润滑油等)，很容易造成短路和损坏。)。

1.金属碎片引起的绕组短路

金属碎片的来源包括施工时留下的铜管碎片、焊渣、压缩机内部磨损以及零件损坏时掉落的金属碎片等。工作时，在气流的驱动下，强力旋压机制造，这些金属碎片或碎颗粒会落到绕组上。压缩机在运行过程中的正常振动，以及每次启动时由于电磁力引起的绕组扭曲，将促进绕组与绕组漆包线之间混合的金属碎屑之间的相对运动和摩擦。棱角锋利的金属芯片会划伤漆包线的绝缘层，造成电机短路和烧毁。