一组人或一个人在设备地点，精密机械零件加工供应，对一个或同时几个工件连续不间断完成的那部分工艺过程称为工序，在精密零件加工中加工过程是指使用加工方法逐渐改变毛坯形状以使其成为合格零件的整个过程。它通常由不同级别的单元组成。所谓连续性是指工序内的工作需先后连续完成，其中不能穿插其他加工工作。
一个零件加工的过程内，精密零件加工，零件可能会有多个面积需要加工也可能只加工一个面。当每加工一个面都需要不同的刀具，或只用一把刀具，精密零件加工定购，却要用多种切削用量进行多次加工。在加工表面、切削刀具和切削用量都不改变的情况下完成的部分叫工艺过程也叫工步。
精密零件加工中顺铣的优点：零件表面的---，刀齿磨损小；顺铣用到的材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。
当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣，因此逆铣优点是，刀齿从已加工表面切入，不会崩刀，所以机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
结构形状复杂、普通机床难加工的零件，---是需用到精密零件加工的零件主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件在加工时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心是加工这类零件有效的设备。
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给，可以---控制进给量的大小，不至于扎刀，精密零件加工报价，但强度大，一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给，---，但要注意扎刀当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲现象，精密零件加工时，进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。
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