陶瓷内衬钢管能得到市场的-并不断取代一些传统的防磨材料，-原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
铸石以前每个厂的陶瓷内衬钢管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留-，一旦磨穿，现场无法修补。
在生产中如何通过工艺控制提高陶瓷内衬钢管的耐磨性能，-使用，主要有两种方法：
一是对于陶瓷内衬钢管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，-是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损-的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
二是陶瓷内衬钢管的材料中含有cr、ni、mo、w、v、cu等多种合金元素，陶瓷内衬钢管，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有-焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了-的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。
陶瓷内衬钢管在很多特殊行业中得到广泛应用，是的！
在工业领域应用的非常广泛，-是一些高磨损的工作环境，陶瓷内衬钢管这种管材制造的产品更是体现了同类产品-的优势，在很多电厂、水泥厂、矿山等企业对此更是感受颇深。陶瓷内衬钢管作为新兴生产设备，能得到众多厂商的-自然是有着其的优势和-的性能；像传统生产设备一般都是钢铁打造的，而有些工厂生产的时候会产生很大的撞击磨损和高温的情况。
陶瓷内衬钢管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
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