当您在进行精密机械加工的过程中，您需要注意的有六要点，究竟这六要点是哪些呢？下面，精密五金加工小编为您。
1、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，精密五金加工，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
2、精密机械加工工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
3、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，---操作安全。
4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械，安全进行加工。
5、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，沙田精密五金加工，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
6、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，---工作环境清洁及安全
五金零件精密加工有哪些要求
(1 )通常，由于零件的切削量，---和切削力对于零件粗糙和精度不同，为了---零件的加工精度，因此必须分别进行粗糙
零件和精密机械零件的加工。如果粗加工与精密加工连续进行，精密加工零件的精度会因为应力的不同而丧失。
( 2 )设备选择的合理性。粗糙零件的加工不需要---的加工精度，但是主要是削减加工余量，因此精密加工需要非常---
的机床。在精密零件的加工路线中，厚街精密五金加工，经常安排热处理工艺。热处理过程的位置安排如下:为了提高金属的切削性能，如退火、
耿、调质等， -般安排在机械零件加工前进行。
(3) 一般来讲，几乎所有的精密零件加工都具有热处理工艺，可以提高金属的切削性能。精密零件的加工和制造不仅需要机
床的精度和稳定性以及刀具、郟的精度来---，而且还需要精密的测量仪器进行校准和测量。有的是在加工过程中，有的是
事后的检测。
五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：
根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
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