混凝土泵导管用ｇａｏ效润管剂能够用于取代传统润管砂浆。它主要是由高分子材料组成，对混凝土的凝结时间和强度没有影响，对钢筋不产生锈蚀。可用于一切混凝土泵车的润管，对混凝土的强度等级不作要求。
混凝土润管剂使用注意事项：
1．输送泵管中无残留物；
2．输送泵管连接处应密封无泄露；
3．泵送第１车混凝土时，混凝土坍落度应提高2-3厘米；
4．夏季使用时应先泵水降低泵管温度；
5．经泵管排出的助泵剂不宜浇入混凝土结构中；
6．泵送混凝土前必须---泵管内没有水存在，以免稀释助泵剂；
7．本品不慎进入眼中应---用大量清水清洗。
正常灌注的１批混凝土必须是连续的，而不会中断。达到初始设定中，或１浇混凝土浇注的混凝土，丝扣导管，将防止从导管中流动，导致断桩。输液过程中在相同的时间，应经常检测到铅垂的上升高度注意口无泥返回到微观的具体的灌溉向上提动导管，如果你想升级导管0.5?1m以上浇筑混凝土混凝土表面，并及时升级一步一步地拔出导管，保持导管的合理---。应该移除的---管。观察口泥---。当混凝土的钢筋笼附近的管道埋得更深。注意正确的控制导管---，如果导管埋人混凝土太深，容易使摩擦导管与混凝土之间的电阻过大，导致导管不能拔出，基础工程导管，造成事故。慢慢上提，如过度导管提管被拉断。埋藏---一般应控制在2至6米，或使用附加的振动混凝土导管周围没有过早的初始设置。另外，请注意滴注速度。
润滑管壁
泵送混凝土前，应用清水润滑管道导管，先送砂浆，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的ｚｕｉ低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，巴中导管，必须认真清洗料斗及输送管道系统。缸内的残留混凝土如果清除不干净，混凝土容易在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵管等。
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