有以下几点，需要注意。
a、使用者应有责任心，非常地熟悉本设备操作技能，不许戴手套操作设备。
b、使用者随时观察运行情况，如发现异常况，小型冲床，立即按下急停按钮，妥善后方可继续作业。若机床出现故障应由专人维修，不可擅自拆卸机床
c、使用者在做浅拉伸时，要注意板料清洁，并加油润滑。
d、使用者发现冲头自由落下，或有不规则的敲击声及噪音时，应停车检查。正常后才能再次使用。
e、工作完毕后，应切断电源，防止漏电或打雷引起的机器自损，清理周边环境，将工件、器具、模具、摆放整齐，这是一种习惯。
f、使用者切忌同时冲裁两种板料。
g、上下工作板下落过程中禁止将手深入工作台内，冲床两侧禁止站人，以防止发生不预测的事故。
h、使用者需要控制冲床机超负荷运作。
i、使用者的手应远离机器按钮，以免不慎按动，引起重-故。
j、使用者不能二个人同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
k、压力机润滑：本压力机采用分散式润滑方式，在曲轴的左右轴承上、连杆上及飞轮轴承上均有润滑点，在开动机器前，应向各润滑点注油，工作时应经常注意各润滑部位润滑情况，自动冲床，发现缺油立即停车加油，冲床，以免机件磨损。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型圆柱型 ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具分上模与下模，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
高密高锻冲床厂家冲床模具的导向机构精度。正确和-的导向，对于减少冲床模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响-，曲轴冲床，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等要求，准确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，冲床导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。根据冲压工序和原材料种类，-时可铺排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
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