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布袋除尘器的清灰周期和清灰时间和处理对象的性质等因素有关,所以必须要理解粉尘的性质、含尘浓度等,电磁脉冲除尘器设备生产厂家,进行---的调查后再决定,清灰周期和清灰时间是影响捕集性能和运转状态的重要因素。布袋除尘器的三种清灰方式:1.反吹清灰式:清灰时间过短,滤袋粉尘未完全落下,就转入工作,导致阻力迅速恢复,逐渐升高。相反,电磁脉冲除尘器设备,如果清灰时间过长,过度的清灰会增加过滤速度,粉尘会钻入滤布的内部,成为过滤袋堵塞或破损的原因。2.振动清灰方式:与反吹清灰方式基本相同,同时驱动部分发生故障也是原因之一。3.脉冲清灰式:清灰时间过短,过度频繁的清灰会导致粉尘钻入滤布内部,造成过滤袋堵塞或破损,相反,如果清灰时间过长,粉尘过多堆积在过滤袋上,除尘装置就会进行高电阻运转状态。
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单机除尘器的阻力
单机除尘器的阻力由3局部组成:
(a)设备本体构造的阻力指气体从除尘器人口,至除尘器出口产生的阻力;
b)布袋的阻力,含尘气体穿过布袋的阻力,约50~150pa;
(c)布袋外表粉尘层的阻力,粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的1~4倍。此外,过滤阻力还能够应用计算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体构造阻力随过滤风速的进步而增大,而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同,因而,很难用某一表达方式停止计算。普通的过滤风速为0.5~3m/h时,本体阻力大致在1000~1500pa之间。
单机除尘器风机的选择单机除尘器的风机是除尘器的重要部件,也是影响粉尘收集的重要部件。风机性能的不同,其选型的方法也不同。风机在选型时除了满足单机除尘器的风压和风量。还应考虑到管道的阻力和风量损耗,然后对照风机厂家的选型手册进行选型。当一台风机的风量、风压满足不了工况需求时,也可以采取两台风机(两台相同的风机)串联或并联的措施,电磁脉冲除尘器设备,使其满足风量或风压的恳求。风机的性能不受粉尘的浓度、湿度、温度等因素的影响。
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喷吹周期
喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹开环控制。通过调整脉冲间隔,可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。
喷吹时间
喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长,喷入滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响并不明显。qmf—100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时,不同喷吹压力下,喷吹时间和除尘器压降的关系。开始,随喷吹时间的增加,除尘器压降下降很快,而喷吹时间达到一定值时,电磁脉冲除尘器设备费用,压降下降很少,但压缩空气量却---增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的,一般喷吹时间在0.1s—0.2s,通常取0.15s。
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