在冷却过程中，溶液中的气体逸出造成多孔性，或被截留在晶体枝杈之间形成微小气孔。此 外，作为晶体固化和量的收缩，熔化物的替代品一定会沿着交错的晶体网络流过一段曲折的 路程。流动阻力可能太高，从而导致微孔和多孔。
章丘市宝华锻造有限公司主要生产设备有8吨、5吨、3吨电液锤，大型夹板锤，空气锤，8000吨、4000吨、2500吨、1000吨摩擦压力机等，公司先后通过了iso9001：2001，iso9001:2008，iso14001:2004，ohsas18001:2007等，连续多年被多个厂家评为“---合作伙伴”等---，轴锻件是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
大型锻件的锻后热处理锻造成形后，重庆齿圈锻件，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件的锻后热处理其目的主要是为了去应力、重结晶细化晶粒，并同时去氢。
1重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，组织---，性能得到提高。
2去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。由于氢在7相和a相中的溶解度和扩散系数不同，---是氢在a相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能慢速冷却，以防止新的内应力产生。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些；400oc以下，齿圈锻件加工，冷速就要放慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，大型齿圈锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，以便---锻件的组织和性能。
1、锻件错位检验
2、如果锻件上端面高出分模面且有 7-10 度的出模斜度，或者分模面的位置在锻件本体 中间，即可在切边前观察到锻件是否有错位。
3、如错位不易观察到，则可将锻件下半部固定，对上半部进行划线检验，或者用 样板检验。
4、横截面为圆形的锻件，可用游标卡尺测量分模线的直径误差。
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